上海士翌在线监测系统方案

在线扬尘监测系统的优势特点1、多样化的数据管理：该监测设备可对实地状况实现24小时实时监控，将数据监测结果传输到云平台。云平台能够自动存储噪声、扬尘等参数的监测数据，相关工作人员可以随时查看现场的实时数据，针对历史数据进行统计分析。实现对平台的可视化管理，可直接连接到相关有关部门平台，进行工作对接。2、各种报警功能：首先，在云平台上设定设备的上限和下限，当设备监测参数超过限值时，系统会立即向管理人员发送平台报警或短信报警，还可以在LED显示屏上显示报警信息。在线监测系统通过智能应用系统实现时时在线监控、记录、查询、统计、分析、修改、报警等操作。上海士翌在线监测系统方案

能耗在线监测端系统部署在重点用能单位内部，主要功能是通过计量仪表、工业控制系统等采集、汇总本单位能耗数据，将数据上传至省级平台，或直接上传至国家平台。能耗在线监测端系统要通过网闸、防火墙、隔离等安全措施，确保内部系统安全和数据安全;要具备远程升级维保、一端多传、接收国家和省级平台推送信息和用能单位自身能源管理所需的功能。端系统的重点是能耗在线监测端设备，是重点用能单位的信息节点。重点用能单位管理信息系统、生产执行系统、仪表中的能耗相关数据通过有线或无线网络的方式，传输到能耗在线监测端设备。能耗在线监测端设备对采集到的数据进行统计汇总，经验证、筛选、整理打包后，采用HT-TPS进行通道保护传送至上级系统应用平台。能耗在线监测端设备在接入互联网之前应采用防火墙隔离可能来自互联网的网络攻击，可选硬件或软件防火墙。用能单位当前未配置硬件防火墙时，需配置硬件防火墙。福建有线在线监测分析系统在线监测系统通过智能采控终端采集仪器仪表的各项数据，将数据上传到云平台，存储、整理、分析。

点检设备状态检测的主要方法：在线监测是通过精度比较高的在线监测设备对设备进行状态的检测，可以及时准确的发现设备存在的异常情况，但是在线监测系统的投资成本比较高。在老系统和设备上应用，还有涉及对设备的制造。离线检测是定期巡检中，对设备监测点，设备点检工具，辅以简单的手持式检测仪器进行监测，并且对已有的数据进行汇总分析来判断设备的运行状态是否正常。离线检测经常被引用于大量散状分布的中小型动静设备的监测。

在线振动监测系统中的传感器介绍：1、振动加速度传感器安装。振动信号采集方式：在4台泵组上安装5支振动传感器，分别布置于电机上端轴承、电机下端轴承、电机底座、泵组上端轴承、泵组下端壳体处。传感器通过1/4-28转M6的螺柱固定在磁座上，磁座通过专门使用的胶水粘贴在电机与泵组外壳上。电机上端轴承、电机下端轴承、泵组上端轴承、泵组下端壳体处的传感器为径向安装，电机底座的传感器为轴向安装。2、转速传感器安装。结合现场实际情况，决定在泵组上加装转速接近开关用以采集转速信号，并在泵组上端安装转速支架用于固定转速传感器，在联轴器上靠近转速传感器的位置安装一个铁材质的键相片，键相片与转速接近开关的间隙为5mm。转速传感器以键相片为参照物，采集泵组的转速。在线监测系统能够帮助企业进行整体监测，寻找能源漏洞，及时修改能源问题。

离心式压缩机是一种复杂的机械设备，针对离心式压缩机故障诊断和状态监测的技术手段和方法较多，主要的技术方法为：直观检测、振动噪声检测、热力性能参数检测、专家系统和神经网络、润滑油液分析等。1.直观检测方法。直观检测方法是指工作人员采用眼看、耳听和自身经验对离心式压缩机的故障进行判断。伴随智能化技术在机械设备上的应用，此方法已逐渐不能满足故障诊断的需求。2.振动噪声检测。振动噪声监测诊断的机理是应用离心式压缩机主轴表面的振动信号对主轴与气缸之间是否由于喘振导致剐蹭、密封磨损漏气、以及主轴承状态进行诊断。即利用振动传感器采集的振动信号进行时域和频域分析，实现压缩机在线状态监测。由于这种方法比较直接也相对来说较为可靠，所以现阶段该方法经常应用于机组监测过程中。3.油液监测技术。油液监测是通过对润滑油中的磨粒进行监测的技术，一般分为在线和离线两类。离线监测方法主要包括铁谱分析、油液光谱分析以及应用能谱仪分析等；在线监测方法主要包括在线式铁谱仪和颗粒计数器等，在部分离心式压缩机故障诊断中应用。振动在线监测通常用于重要的动设备，以监测设备运行状态。海南电机在线监测标准

在线振动监测系统布置多通道传感器对起重设备传动链进行振动信号采集，通过内置算法进行初步的故障诊断。上海士翌在线监测系统方案

轧机生产线在生产运行过程中易出现油膜轴承进水的问题，当油膜轴承进水后，会降低油品粘度部分油品发生乳化，使得设备建立油膜条件变得苛刻。当系统大量进水后，会使油液大量乳化，甚至严重变质。由于水的侵入和局部缺少润滑，会造成轴承转动过程中的磨损加剧，严重时甚至造成轴承报废。由于油站系统同时为多架轧机设备供油，通过系统循环，各别轴承的进水会造成整个系统全部含水，使设备进水部位的判断变得较为困难，若不能及时处理将给系统的安全、稳定运行带来隐患。产线内润滑系统监控主要包含系统压力、液位、温度等数据，这些参数指标的保护对设备的安全使用起着至关重要的作用。上海士翌在线监测系统方案

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